توپ های فلوریت مصنوعی با خلوص بالا

1. کاربرد توپ های فلوریت در ذوب فولاد ضد زنگ

منابع فلوریت با عیار پایین به گلوله های فلوریت درجه بالا تبدیل می شوند که با استحکام بالا، ناخالصی کمتر، کیفیت پایدار، توزیع اندازه ذرات یکنواخت و پودر شدن دشوار مشخص می شوند.

آنها می توانند سرعت ذوب سرباره را افزایش دهند و درجه آلودگی فولاد مذاب را در فرآیند ذوب کاهش دهند.آنها اولین انتخاب مواد با کیفیت بالا برای ذوب فولاد ضد زنگ هستند.

این عمل ثابت کرده است که ذوب گلوله فلوریت با خلوص بالا با سیلیکون کم به جای سنگ فلوریت تأثیر خوبی دارد و الزامات کیفیت محصول ذوب فولاد ضد زنگ را برآورده می کند.فلوراید کلسیم در فرآیند ذوب تاثیر کمتری بر روی توپ فلوریت در کوره نسوز دارد و مصرف آن کم، زمان ذوب کوتاه و عمر کوره طولانی است.

2. زمینه های اصلی کاربرد توپ های فلوریت مصنوعی

گلوله‌های فلوریت مصنوعی بلوک‌های فلوریتی کروی هستند که با افزودن نسبت مشخصی از چسب به پودر فلوریت، فشار دادن توپ‌ها و خشک کردن آن‌ها برای شکل دادن به آنها تشکیل می‌شوند.گلوله های فلوریت با مزایای عیار یکنواخت و کنترل آسان اندازه ذرات می توانند جایگزین سنگ معدن فلوریت با عیار بالا شوند و به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شوند:

1) صنعت متالورژی: به طور عمده به عنوان یک عامل حذف شار و سرباره برای آهن‌سازی، فولادسازی و فروآلیاژها استفاده می‌شود، گلوله‌های پودر فلوریت دارای ویژگی‌های کاهش نقطه ذوب مواد نسوز، افزایش جریان سرباره، آسان کردن جداسازی سرباره و فلز، و گوگرد زدایی هستند. فسفر زدایی در طی فرآیند ذوب، افزایش کلسینی پذیری و استحکام کششی فلزات و به طور کلی افزودن کسر جرمی 3٪ تا 10٪.
2) صنایع شیمیایی:
مواد اولیه اصلی برای تولید اسید هیدروفلوئوریک بی آب، مواد اولیه اساسی برای صنعت فلوئور (فریون، فلوئوروپلیمر، فلوئور فاین شیمیایی)
3) صنعت سیمان:
در تولید سیمان، فلوریت به عنوان کانی ساز اضافه می شود.فلوریت می تواند دمای پخت مواد کوره را کاهش دهد، مصرف سوخت را کاهش دهد و همچنین ویسکوزیته مایع کلینکر را در طی پخت افزایش دهد و باعث تشکیل سیلیکات تری کلسیم شود.در تولید سیمان، مقدار فلوریت اضافه شده به طور کلی 4٪ -5٪ تا 0.8٪ -1٪ است.صنعت سیمان الزامات سختگیرانه ای برای کیفیت فلوریت ندارد.به طور کلی، محتوای CaF2 بیش از 40٪ کافی است و هیچ الزام خاصی برای محتوای ناخالصی وجود ندارد.
4) صنعت شیشه:
مواد خام برای تولید شیشه امولسیون، شیشه رنگی و شیشه مات می تواند دما را در حین ذوب شیشه کاهش دهد، مذاب را بهبود بخشد، ذوب را تسریع کند و در نتیجه نسبت مصرف سوخت را کاهش دهد.
5) صنعت سرامیک:
فلاکس و مات کننده مورد استفاده در فرآیند تولید سرامیک و لعاب نیز از اجزای ضروری برای تهیه لعاب هستند.